Завершение приемочной инспекции титановых клапанов для АЭС «Аккую».
Приемо-сдаточные испытания и приемочная инспекция титановых регулирующих клапанов Ду25 и Ду125, а также обратных клапанов Ду200 2-го класса безопасности, предназначенных для АЭС «Аккую», успешно завершены.
Это первая поставка титановых регулирующих клапанов 2-го класса в истории «Росатома». Оборудование произведено на нашем опорном заводе R.K. Control в Индии.
Амир Исмагилов, ведущий инженер проекта, рассказал о технических особенностях продукции:
«В номенклатуру поставляемой арматуры входят клапаны регулирующие Ду25 и Ду125, а также клапан обратный Ду200. Они полностью выполнены из титана. Титановый сплав обладает высокой коррозионной стойкостью, что критически важно для данной арматуры, т.к. рабочая среда - морская вода. Она является агрессивной средой, при контакте с которой скорость коррозии поверхности металла выше, чем при контакте металла с технической водой.
Стоит отметить, что разработка арматуры полностью выполнялась специалистами РЭС. Регулирующие клапаны имеют клетковый тип, что обеспечивает точное регулирование потока среды на всем диапазоне регулирования. Из особенностей конструкции: для увеличения твердости и износостойкости поверхностей запорного органа в обратном клапане применяется технология низкотемпературного оксидирования.
В рамках лабораторных испытаний к опытным образцам необходимо было приваривать специальную оснастку. Сложность заключалась в том, что оснастка и контрфланцы изделий были изготовлена из титана, а сварка этого металла представляет собой сложный процесс, требующий высокой квалификации сварщика.
Для сварки титана требуются специальные присадки и оснащение, которые обеспечивают надёжную защиту сварочного шва. При несоблюдении этих требований легко получить бракованный шов. Однако сварочное производство успешно справилось с задачей и достигло отличных результатов».
Алёна Мишукова, инженер по качеству, прокомментировала:
«Мы провели приемо-сдаточные испытания и приемочную инспекцию для клапанов регулирующих и клапанов обратных при участии представителей уполномоченной организации, заказчика и компании. Все заявленные требования к качеству продукции, сформированные на этапе проектирования и согласования документации были соблюдены, не было выявлено ни одного несоответствия, которое могло бы препятствовать отгрузке данного оборудования на станцию. Именно поэтому мы смогли успешно освидетельствовать все точки планов качества и закрыть их с положительным результатом».
Этот проект продемонстрировал способность команды РЭС Инжиниринг и наших партнеров решать сложные технические задачи и обеспечивать надежность и безопасность атомного оборудования на всех этапах производства, соответствуя высоким стандартам атомной отрасли.
